產(chǎn)品中心
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BHT 1500CE
全自動(dòng)清廢平壓平模切機(jī)
特點(diǎn)介紹
飛達(dá)送紙部
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙部
●紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu)。
●推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求。
模切部
●模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置。
●模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確。
●模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失。
清廢部（三框、四邊清廢）
●上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
●上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能。
●中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
●下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
●中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過(guò)此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
不停機(jī)卷簾式收紙部
無(wú)需任何操作，主、副收紙裝置自動(dòng)切換，大大提升工作效率。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | BHT-1500CE |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4吸6送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、紙張輸送到前規(guī)減速機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 12、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 13、四個(gè)前規(guī)可單獨(dú)調(diào)整 | 〇 |
| 14、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 15、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 16、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 17、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 19、PLC及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 20、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 21、紙張不到位強(qiáng)制夾紙和開(kāi)牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 04、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 05、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 06、齒輪傳動(dòng)、精度準(zhǔn)確 | 〇 |
| 07、進(jìn)口扭力限制過(guò)載保護(hù)器 | 〇 |
| 08、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 09、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過(guò)PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 11、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間 | 〇 |
| 12、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 13、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 14、西門(mén)子（茵夢(mèng)達(dá)）品牌主電機(jī)傳動(dòng) | 〇 |
| 15、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 16、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 17、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部（三框、四邊清廢） | |
| 01、采用三框清廢機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、采取公母模版實(shí)現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 04、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，快速安裝清廢板，上、下框運(yùn)行，而中框不運(yùn)行，少打連點(diǎn)，不易散板 | 〇 |
| 05、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動(dòng)輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動(dòng)滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺(tái)升降裝置，收紙結(jié)構(gòu)可整堆紙拉出機(jī)外（高堆收紙專(zhuān)用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開(kāi)關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過(guò)高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國(guó)西門(mén)子PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國(guó)西門(mén)子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國(guó)Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍Omron的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | BHT-1500CE |
| 最大紙張幅面 | 1520×1100mm |
| 最小紙張幅面 | 480×480mm |
| 最大模切幅面 | 1500×1100mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1600×1146mm |
| 紙張規(guī)格 | 0.2-2mm卡紙，≤4mm瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm |
| 最大工作速度 | 6000s/h |
| 最大模切壓力 | 400T |
| 最大給紙高度 (含托板) | 1800mm |
| 最大收紙高度 (含托板) | 1500mm |
| 整機(jī)尺寸 (高堆卷簾式收紙) | 10948×5529×3102mm(L×W×H) (寬含腳踏板) |
| 整機(jī)尺寸 (計(jì)數(shù)堆疊式收紙) | 12600×5500×2800mm(L×W×H) (寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 37T |
| 主電機(jī)功率 | 18.5kw |
| 滿載功率 | 36kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
平面圖
